Laminadora de recubrimiento por pulverización de fusión en caliente, JYT-H
Recubridora / Laminadora hot melt
La laminadora de recubrimiento por pulverización de fusión en caliente JYT-H, o también llamada recubridora o laminadora hotmelt, presenta una cantidad de adhesivo relativamente baja, buena uniformidad, finura y transpirabilidad. Ideal para aplicaciones que involucran materiales filtrantes, materiales de ropa, materiales de trajes de aislamiento médico y composición de materiales especiales, entre otros. También es adecuado para la lámina posterior del pañal del bebé, los materiales de filtro, los materiales de la ropa, los materiales del traje de aislamiento médico y la composición de materiales especiales, etc.
Especificaciones
| Modelo | JYT-H |
| Ancho de recubrimiento | 200-2400mm |
| Peso de recubrimiento | 4-20g/m² |
| Velocidad de recubrimiento | 50m/min |
| Diámetro de desenrollado | 1000mm |
| Diámetro de rebobinado | 1000mm |
| Sistema de guía de banda | 2 sets |
| Longitud | 5000mm |
| Altura | 1400mm |
| Potencia | 38-60kW |
| Fuente de alimentación | 380v±15% 50Hz |
Los parámetros se pueden ajustar de acuerdo con los requisitos específicos del cliente.
Características
- Cantidad de adhesivo relativamente baja, buena uniformidad, finura y transpirabilidad. Sin disolventes (el adhesivo termofusible es 100% sólido)
- Sin contaminación, respetuoso con el medio ambiente; Bajo consumo de energía, alta eficiencia.
Componentes principales
Sistema de control PLC
Mecanismo de bobinado
Mecanismo de bobinado
Sistema de encolado
Preguntas frecuentes
Sí, siempre que se cumplan ciertas condiciones. Primero, el equipo debe ser capaz de soportar la temperatura de fusión del adhesivo —por ejemplo, los adhesivos PUR requieren sistemas que alcancen más de 200 °C. Además, se debe limpiar completamente el sistema de aplicación entre cambios de adhesivo para evitar contaminación. Algunos adhesivos de alta viscosidad requieren reemplazar componentes como la bomba de engranajes para asegurar un flujo adecuado.
El precalentamiento suele tomar entre 30 y 60 minutos desde temperatura ambiente, dependiendo de la potencia del equipo y del entorno. Las máquinas con sistema de aislamiento o en modo de espera pueden reducir ese tiempo a menos de 10 minutos.
Utilizamos una combinación de bombas dosificadoras controladas por servomotores, ajuste de separación de cuchillas y, opcionalmente, sensores en línea de medición de espesor. Esto permite controlar el volumen de adhesivo con una precisión de ±0.5%, y realizar ajustes tan finos como 0.01 mm. Los sensores brindan retroalimentación en tiempo real para mantener un recubrimiento uniforme durante toda la producción.
Sí, permite aplicación intermitente. Esto se gestiona mediante el sistema PLC, que controla la apertura y cierre de la válvula de adhesivo. Al combinarlo con las señales de posicionamiento de la banda transportadora, se logra una aplicación precisa con cortes mínimos de hasta 1 mm.
Las boquillas cuentan con sistemas de calefacción independientes para evitar que el adhesivo se solidifique. Para prevenir obstrucciones, se recomienda purgar el sistema con adhesivo de limpieza o solvente después de cada parada. También sugerimos usar cobertores antipolvo cuando el equipo no esté en uso, y optar por boquillas antiderrame como medida adicional.
